Pilns tērauda loksnes ražošanas process: soli{0}}pa-pakāpenisks ražošanas ceļvedis
Tērauda skrotisir vispārpieņemts sfērisks abrazīvs tīrīšanai ar skrošu strūklu, rūsas noņemšanai, atkaļķošanai un skrošu tīrīšanai. Stabils apaļums, līdzsvarota cietība un zems lūzuma līmenis ir atkarīgs no standartizētas, pilna procesa ražošanas. Tālāk ir sniegta visa rūpnieciskās ražošanas darbplūsma, kā arī mūsu rūpnīcas kvalitātes priekšrocības katrā posmā.
1. darbība: stingra izejvielu atlase un pārbaude
Augstas-tīrības pakāpes tērauda lūžņi un sakausējumu izejvielas vispirms tiek sijātas. Mēs noņemam sarūsējušos, sajauktos piemaisījumus, lai stabilizētu oglekļa, silīcija, mangāna, sēra un fosfora saturu.
Mūsu priekšrocība: fiksēti augstākās kvalitātes izejmateriālu piegādātāji, sērijveida ķīmiskā iepriekšēja{0}}testēšana, izmantojot spektrometru, lai izvairītos no nestabilas cietības, ko izraisa sliktas izejvielas.
2. darbība: vidējas-frekvences indukcijas krāsns kausēšana
Kvalificētas izejvielas tiek ievadītas indukcijas krāsnīs un izkausētas virs 1600 grādiem. Tehniķi nepārtraukti nosaka izkausēta tērauda sastāvu, lai pielāgotu sakausējuma proporcijas, likvidētu iekšējos izdedžus un piemaisījumus. Vienveidīgs kausētais tērauds veido pamatu augstas apaļuma skrotīm.
Mūsu priekšrocība: automatizēta temperatūras kontroles sistēma, konsekventa izkausēta tērauda tīrība, lai samazinātu dobās, bojātās tērauda skrotis.
3. darbība. Augsta spiediena ūdens izsmidzināšana{1} (kodola formēšanas process)
Izkausēts tērauds plūst cauri precīzām sprauslām un ar augsta spiediena{0}}ūdens strūklām tiek sadalīts sīkās pilienos. Virsmas spraigums dabiski veido sfēriskas daļiņas, kuras ātri atdziest ūdens vannā, lai sacietētu neapstrādātā tērauda skrotē. Izsmidzināšanas spiediens tieši nosaka sfēriskumu.
Mūsu priekšrocība: regulējami izsmidzināšanas parametri, lai iegūtu pilnus S{0}sērijas izmērus (S110–S930); augsts apaļums virs 95%, dažas neregulāras vai iegarenas daļiņas.
4. darbība: termiskā apstrāde cietībai
Neapstrādāts sfērisks skrotis nonāk nepārtrauktas dzesēšanas krāsnī ātrai dzesēšanai, veidojot blīvu martensīta struktūru, lai palielinātu pamatnes cietību un nodilumizturību.
Mūsu priekšrocība: Precīza temperatūras kontrole novērš pār-cietu trauslu vai mīkstu deformētu kadru.
5. darbība: rūdīšana, lai līdzsvarotu cietību un stingrību
Rūdīts tērauda skrotis iet caurizema{0}}temperatūralai novērstu iekšējo rūdīšanas spriegumu, noregulējiet cietību uz standarta HRC 40–52. Šis kritiskais solis samazina lūzumu ātrumu cikliskās spridzināšanas laikā.
Mūsu priekšrocība: pielāgotas rūdīšanas līknes dažādiem pielietojuma scenārijiem; mūsu tērauda skrotis var pārstrādāt 2000+ reizi, lai samazinātu klientu abrazīvo materiālu izmaksas.
6. darbība. Daudzslāņu precīza pārbaude un vērtēšana
Termiski{0}}apstrādāts tērauds iztur daudzpakāpju vibrācijas ekrānus, kas kalibrēti atbilstoši SAE J444 standartiem. Liela izmēra, smalks pulveris un deformētas daļiņas tiek atdalītas un pārstrādātas atpakaļ kausēšanas krāsnī. Nākamajā procedūrā tiek ievadīts tikai standarta{5}}izmēra uzņēmums.
Mūsu priekšrocība: Stingra izmēra pielaide, nav sajauktu lielu/smalku daļiņu, pastāvīgs spridzināšanas efekts masveida ražošanai.
7. darbība: pilna partijas kvalitātes pārbaude
Katrai gatavajai partijai tiek veikti visaptveroši laboratorijas testi: cietības tests, sfēriskuma pārbaude, sieta šķirošana, lūzuma noguruma tests, ķīmiskā sastāva analīze. Visiem sūtījumiem tiek nodrošināti pilnīgi COA pārbaudes ziņojumi.
Mūsu priekšrocība: Neatkarīga kvalitātes laboratorija ar pilnu testēšanas aprīkojumu; stingri noraidīt nekvalificētus produktus pirms piegādes.
8. darbība. Pret-rūsas apstrāde un iepakojuma eksportēšana
Kvalificēts tērauda skrotissaņem vieglu pretrūsas apstrādi, pēc tam iepako 25 kg austos maisos vai 1 tonnas lielos maisos. Aizzīmogots iepakojums novērš mitrumu un rūsu ilgstošas jūras transportēšanas laikā. Ir pievienoti pilnīgi eksporta dokumenti, tostarp MSDS, CO un pārbaudes sertifikāti.
Mūsu priekšrocība: elastīga iepakojuma pielāgošana, stabils lielapjoma krājums, ātra iekraušana un savlaicīga piegāde visā pasaulē.
Kāpēc mūsu tērauda skrotis pārspēj parastos ražotājus
Visa-procesa slēgta{1}}cikla ražošana, katrs solis tiek uzraudzīts, lai garantētu stabilu partijas kvalitāti
Uzlabotas izsmidzināšanas un termiskās apstrādes līnijas, liels apaļums un īpaši-maza sadrumstalotība
Pilni SAE standarta izmēri, pielāgota cietība un daļiņu izmēri skrošu attīrīšanai, spēcīgai atkaļķošanai
Bezmaksas tehniskās atbilstības norādes, bezmaksas paraugu pārbaude un atsaucīgs pēc{0}}pārdošanas atbalsts
Liela ražošanas jauda, pietiekami krājumi, lai atbalstītu{0}}ilgtermiņa lielapjoma pasūtījumus visā pasaulē
Katra saikne tērauda skrošu ražošanā ietekmē spridzināšanas efektivitāti un kopējās izejmateriālu izmaksas. Izvēloties ražotāju ar standartizētu pilnu ražošanas procesu,{1}}nodrošina stabilu sagataves virsmas kvalitāti, mazāku abrazīvo atkritumu daudzumu un mazāku aprīkojuma nodilumu.
Sazinieties ar mums tūlīt, lai saņemtu bezmaksas rūpnieciskā tērauda skrošu un tērauda smilšu paraugus, pārbaudes ziņojumus un konkurētspējīgus piedāvājumus.
