Kas ir sfēriskā tērauda skrotis?
Sfērisks tērauda skrotisir metālisks abrazīvs, ko ražo, izkausējot ar augstu{0}}oglekļa vai leģēto tēraudu pilienos, izmantojot centrbēdzes spēku vai gaisu, kas pēc tam atdziest un sacietē.perfekti sfērisksforma. Šī gandrīz-perfektā sfēriskā ģeometrija ir tās galvenā iezīme, kas to atšķir no citiem leņķa abrazīviem materiāliem (piemēram, tērauda smiltīm) un piešķir tai unikālas veiktspējas priekšrocības.
Galvenās īpašības un priekšrocības:
Lieliska plūstamība
Sfēriskā struktūra nodrošina vienmērīgu plūsmu caur spridzināšanas iekārtām, ļaujotkonsekventa, vienmērīga ārstēšanavirsmām bez atmirušajām zonām.
Augsta izturība un zems patēriņš
Blīvā iekšējā struktūra, bez asām malām un vājiem punktiem, padara to par augstuizturīgs pret nodilumu. Tas iztur atkārtotus triecienus, piedāvā ārkārtīgi ilgu kalpošanas laiku un nodrošinaaugsta izmaksu{0}}efektivitāte.
Izveido gludāku virsmas profilu
Atšķirībā no asām smiltīm, sfēriskais skrotis notīra, notīrot, nevis griežot, radot agludāks, vienmērīgāks virsmas profils (enkura raksts), ideāli piemērots iepriekšējai-krāsas sagatavošanai.
Zems putekļu līmenis un zems aprīkojuma nodilums
Augsta izturība pret sadalīšanos samazina putekļu veidošanos, uzlabojot darba vidi unsamazinot spridzināšanas iekārtu nodilumu, samazinot uzturēšanas izmaksas.
Ražošanas process
Kušana: augstas kvalitātes-tēraudlūžņi un sakausējumi tiek precīzi izkausēti elektriskā loka krāsnī.
Granulēšana: Izkausētais tērauds tiek izsmidzināts smalkos pilienos, izmantojot centrbēdzes riteni vai gaisu. Virsmas spraigums veido tos ideālās sfērās.
Rūdīšana: Pilieni atdziest un sacietē (bieži ūdenī), veidojot cietu, bet trauslu martensīta struktūru.
Rūdīšana: Termiskā apstrāde (rūdīšana) pielāgo cietību un stingrību, lai sasniegtu vēlamās mehāniskās īpašības (piemēram, HRC 40-65).
Skrīnings: Atdzesētais kadrs tiek klasificēts, izmantojot vairāku{0}}stāvu ekrānus, precīzi nosakot izmērus (piemēram, S70, S110, S330 atbilstoši SAE standartiem).
Primārās pielietošanas jomas
Kā izvēlēties pareizo sfērisko tērauda loksni?
Pamatnes materiāls:
Cietākām pamatnēm (piemēram, lietam tēraudam) nepieciešams cietāks skrotis (HRC 50-63); mīkstākiem materiāliem (piemēram, alumīnijam) nepieciešams mīkstāks skrotis (HRC 30-36).
Vēlamā virsmas apdare:
Izvēlieties sfērisku kadru vienmērīgai apdarei/attīrīšanai; leņķa smiltis vai maisījums var būt labāki raupjiem profiliem, kas nepieciešami adhēzijai.
Izmērs (graudainība):
Parastie SAE izmēri ir S110, S170, S230, S330. Mazie izmēri smalkiem darbiem, lieli izmēri lielai-tīrīšanai.
Aprīkojuma veids:
Iepazīstieties ar spridzināšanas iekārtas ražotāja ieteikumiem par izmēru un cietību.
Bieži uzdotie jautājumi
J: Kāda ir atšķirība starp sfērisko tērauda skrotīm un tērauda smiltis?
+
-
A:Theformair galvenā atšķirība. Šāviens irsfērisks, piedāvā ilgu kalpošanas laiku un rada gludāku apdari. Grits irleņķisks, griež agresīvi, veido raupjāku virsmu pārklājuma saķerei, bet ātrāk dilst.
J: Kā tiek izteikta un izvēlēta tērauda skrošu cietība?
+
-
A:Tas parasti tiek izteiktsRokvela cietība (HRC). Klasifikācijas, piemēramH(Cieti),S(Mīksts - minimālai daļas deformācijai) unC(Pļaušana - dažreiz tiek izmantota smiltīm) ir izplatīta parādība. Šāviens pīlingam parasti irHcietība (HRC 55-65).
J: Kāds ir tērauda šāvienu izmēra standarts?
+
-
A:Visizplatītākais standarts irSAE J444, kas apzīmēts ar "S", kam seko skaitlis (piemēram, S170). Skaitlis aptuveni norāda daļiņas diametru collas tūkstošdaļās (0,0001 collas). Piemēram, S170 ir ~ 0,017 collas.Lielāks skaitlis nozīmē mazāku daļiņu.
Sertifikāti
Izveidojiet visaptverošu risinājumu efektīvai cilvēku zādzību pārvaldībai
Saistītie produktu ieteikumi
Steel Shot Abrasive ir sava veida sfēriskas metāla daļiņas, tās parasti ir izgatavotas no oglekļa tērauda un izgatavotas regulārā sfēriskā formā, izmantojot īpašu ražošanas procesu, šīm daļiņām ir nemainīgs izmērs un cietība, lai nodrošinātu stabilu un efektīvu tīrīšanu un apstrādi skrošu strūklas un virsmas apstrādes laikā.
Pretsvara tērauda smiltis ir precīzs izstrādājums, kas izgatavots no augstas kvalitātes{0}}tērauda. Tās ir īpašas smiltis, ko izmanto svara līdzsvarošanai. Tam ir augsts blīvums un vienmērīgs daļiņu izmērs. To plaši izmanto medicīnā, rūpniecībā, celtniecībā un citās jomās. Tās formu un blīvumu var pielāgot, lai atbilstu īpašām lietojuma prasībām.
Rūpnieciskā tērauda skrotis ir metode, ko parasti izmanto virsmas apstrādes procesā, izmantojot liela ātruma{0}}tērauda skrotis izsmidzināšanu, lai iedarbotos uz abrazīvu apstrādājamās detaļas virsmā, tādējādi nodrošinot pulēšanas, atstarpju noņemšanas un deoksidēšanas slāņa efektu.
Cast Steel Shot ir tērauda skrotis, kas izgatavots, izmantojot īpašu liešanas procesu. Liešanas procesā kausētais tērauds tiek ievadīts īpašā veidnē, lai veidotu daļiņas ar nemainīgu formu un izmēru, tāpēc tās ir viendabīgākas un gludākas nekā parastās tērauda skrotis, galvenokārt izmanto virsmu apstrādei tādās rūpniecības jomās kā abrazīvie līdzekļi, rūdīšana, rūsas noņemšana un tīrīšana.
S280 tērauda šāviena diametrs ir aptuveni 0,8 mm. Tam ir augsts blīvums un cietība, un to var izmantot metāla virsmu slīpēšanai, tīrīšanai un stiprināšanai, kā arī smilšu strūklu un rūsas noņemšanai.
S110 tērauda skrotis ir augstas-izturības tērauda skrotis. Tas ir tērauda skrotis ar īpašu specifikāciju. Tās diametrs ir 0,3 mm. Tam ir laba nodilumizturība un izturība pret koroziju. To plaši izmanto skrošu strūklas, smilšu strūklas, virsmas apstrādes uc jomā.
Augsta oglekļa tērauda skrotis
Tērauda skrotis ar augstu oglekļa saturu ir cieta metāla materiāls, ko kausē augstā temperatūrā un pēc tam atdzesē un sacietē sfēriskās daļiņās. Tam ir augsta cietība, augsta nodilumizturība, augsta elastība un stabilitāte, un to plaši izmanto ražošanā, celtniecībā un kalnrūpniecībā.
Zema oglekļa tērauda skrotis ir izgatavots no zema oglekļa tērauda materiāla, kam ir salīdzinoši zema cietība un izturība, laba stingrība un plastiskums, un to plaši izmanto tērauda skrošu strūklas, polsterējuma un tīrīšanas jomā.
Intensifīda slīpēšanas tablete ir mazs sfērisks priekšmets, ko izmanto slīpēšanai, slīpēšanai un pulēšanai. Tā materiāli ietver stiklu, tēraudu, keramiku, plastmasu uc To plaši izmanto rūpnieciskajā ražošanā un medicīnas iekārtās un citās jomās.
Kāpēc izvēlēties mūs
Kvalitātes nodrošināšana
Uzņēmumam ir pilnīga kvalitātes pārbaudes procedūra un modernas pārbaudes un kontroles iekārtas, lai nodrošinātu, ka produkcijas kvalitātes rādītāji atbilst valsts standartiem un pārsniedz Amerikas motociklu inženieru asociācijas standartus.
Mūsu pakalpojumi
Izvēlieties Shengxiang fotosintētiskos metāla abrazīvus, jūs varat saņemt šādus pakalpojumus: Vislabākā pulēšanas kadru kvalitāte, labākais smilšu strūklas efekts, augstākā ražošanas efektivitāte un zemākās ražošanas izmaksas.
Mūsu rūpnīca
Binbo automaģistrāle atrodas 10 kilometru attālumā, rūpnīcas platība ir 9800 kvadrātmetri, un tajā strādā 110 dažādu veidu ražošanas un profesionālie tehniķi.
Uzlabotas tehnoloģijas
Mūsu rūpnīcā ir progresīva ražošanas tehnoloģija un tiek izmantotas modernas mērīšanas un kontroles metodes. Produkta rādītāji atbilst vai pārsniedz valsts standartus gb6484-86 (liešanas tērauda skrotis) un gb6485-86 (liešanas tērauda smiltis). Produktam ir vienāds daļiņu izmērs, augsta kvalitāte un zema cena, mērena cietība, smalka struktūra un augsta izturība.
Lodveida tērauda skrošu veidi
Sfērisks tērauda skrotis
Šis ir visizplatītākais tērauda skrošu veids. Tas ir ideāli sfērisks, nodrošinot vienmērīgu triecienu un pārklājumu, ja to izmanto, piemēram, abrazīvo strūklu un skrošu strūklu.
Cut stieples shot
Grieztu stiepli veic, sagriežot tērauda stiepli īsos garumos un pēc tam noapaļojot malas, lai izveidotu mazas, neregulāras formas granulas. To bieži izmanto skrošu attīrīšanai un virsmas sagatavošanai. Tā neregulārā forma var radīt intensīvāku virsmas spiedes spriegumu, salīdzinot ar sfērisku šāvienu.
Kondicionēts tērauda skrotis
Kondicionēta tērauda skrotis tiek pakļauts kondicionēšanas procesam, kas ietver termisko apstrādi, lai uzlabotu tā cietību un izturību. Šāda veida skrotis tiek izmantots lietojumos, kur vienmērīgai cietībai un ilgstošai{1}}abrazivitātei ir izšķiroša nozīme.
Nerūsējošā tērauda skrotis
Lai gan nerūsējošā tērauda skrotis nav tikai "tērauds", to izmanto līdzīgiem mērķiem kā tērauda skrotis, taču tas nodrošina izturību pret koroziju. To bieži izmanto vietās, kur rūsas piesārņojums rada bažas, piemēram, pārtikas rūpniecībā un dažos specifiskos spridzināšanas pielietojumos.
Augsta oglekļa tērauda skrotis
Tērauds ar augstu oglekļa saturu ir pazīstams ar savu augsto cietību un izturību. To izmanto vietās, kur nepieciešama agresīva noberšanās, piemēram, rūdīta tērauda virsmu apstrādei ar strūklu.
Zema oglekļa tērauda skrotis
Tērauda skrotis ar zemu oglekļa saturu ir mīkstāks nekā tērauda skrotis ar augstu oglekļa saturu. To bieži izmanto mazāk agresīviem lietojumiem, piemēram, skrotis, kur mērķis ir nostiprināt materiālu, nevis noņemt virsmas piesārņotājus.
Lietais tērauda skrotis
Lietā tērauda skrotis tiek izgatavots, kausējot tēraudu un ielejot to veidnēs, lai izveidotu skrošu granulas. Tas ir pazīstams ar savu cietību un viendabīgumu, padarot to piemērotu plašam lietojumu klāstam, ieskaitot skrošu strūklu un skrošu strūklu.
Atdzesēts dzelzs skrotis
Atdzesētais dzelzs skrotis ir izgatavots no čuguna, kas ir termiski{0}}apstrādāts, lai uzlabotu tā cietību un nodilumizturību. To izmanto lietojumos, kur nepieciešama intensīva noberšanās, piemēram, stingru virsmu tīrīšanai un sagatavošanai pārklājumiem.
Cinkots{0}}tērauds
Cinkots{0}}tērauds ir pārklāts ar cinka slāni, kas nodrošina zināmu izturību pret koroziju. Šo veidu izmanto lietojumos, kur jāsamazina rūsas piesārņojums.
Metāla virsmu tīrīšana
Galvenās sfēriskās tērauda skrotis palīdz noņemt nenoteiktās daļiņas no metālu virsmas. To galvenokārt izmanto automobiļu nozarēs attiecībā uz cilindru galvām, motoru blokiem utt.
Virsmas sagatavošana
Šī ir nākamā spridzināšanas procedūra papildus tīrīšanai un fiziskajām izmaiņām uz metāla virsmas. Šis process ietver metāla virsmas tīrīšanu, kas pārklāta ar krāsas pārklājumu, rūsu un netīrumiem, lai mainītu metāla virsmu ar raupjumu, lai uzklātu pārklājumu un krāsu.
Akmeņu griešana
Sfēriskās tērauda skrotis tiek izmantotas arī cieto un lielo cieto akmeņu sagriešanai, sagriežot milzīgos akmeņus mazās šķēlēs. To galvenokārt izmanto būvniecības un kalnrūpniecības nozarēs.
Šāviens pīlings
Tā kā sfēriski tērauda skrotis pēc būtības ir ļoti izturīgi, tos izmanto skrotis, atkārtoti uzsitot metālam ar cietu sfērisku tērauda skrotīm, kas padarīja to nepareizu formu, kā arī uzlabo metāla ilgmūžību.
Metāla atdalīšana
To lieto uzklāšanai ar smilšu strūklu, lai no virsmas noņemtu sīkas nevēlamas daļiņas pirms nākamās procedūras veikšanas. Atbrīvošanas procesā izmanto sfēriskus tērauda skrotis no 0,18 mm līdz 2,80 mm.
Lodveida tērauda skrotis materiāls
304
Universāls-, kas piedāvā labu izturību pret koroziju un par pieņemamu cenu.
410
Uzlabota izturība pret hlorīdiem un citām agresīvām ķīmiskām vielām, ideāli piemērota skarbām vidēm.
430
Līdzīgi kā 410, bet ar nedaudz lielāku mangāna saturu, uzlabojot apstrādājamību.
Kā saglabāt sfērisko tērauda skrotis
Uzglabāšana
Sfēriskā tērauda skrotis jāuzglabā tīrā, sausā un labi{0}}vēdināmā vietā, lai novērstu mitruma uzkrāšanos un rūsēšanu. Lodveida tērauda skrotis ieteicams uzglabāt noslēgtā traukā vai mucā, lai pasargātu to no piesārņojuma un svešķermeņiem.
Ja iespējams, uzglabājiet sfēriskus tērauda skrotis kontrolētā klimata{0}}vidē, lai uzturētu stabilu temperatūru un samazinātu korozijas risku. Izvairieties no sfērisku tērauda šāvienu glabāšanas mitruma, ķīmisku vielu vai citu abrazīvu materiālu avotu tuvumā, kas var sabojāt šāvienu.
Apstrāde
Rīkojoties ar sfērisku tērauda šāvienu, valkājiet atbilstošus individuālos aizsardzības līdzekļus, piemēram, cimdus un acu aizsargus, lai pasargātu sevi no asām malām un potenciālajiem apdraudējumiem, kas saistīti ar abrazīvu materiālu. Esiet piesardzīgs, rīkojoties ar sfērisku tērauda skrotis, lai izvairītos no savainojumiem un uzturētu drošu darba vidi.
Vienmēr izmantojiet atbilstošu aprīkojumu, piemēram, spridzināšanas skapjus, tvertnes vai skrošu strūklas mašīnas, kad tīrīšanai vai apdarei izmantojat sfērisku tērauda skrotis. Neizmantojiet bojātu vai nolietotu{1}}iekārtu, kas var apdraudēt kadra integritāti un izraisīt sliktu veiktspēju.
Lietošanas laikā uzraugiet sfēriskā tērauda šāviena stāvokli un pēc vajadzības nomainiet to, lai nodrošinātu konsekventus rezultātus. Regulāri pārbaudiet, vai šāvienā nav nodiluma pazīmju, piemēram, plakanu vai neregulāras formas daļiņu, un izmetiet visus bojātos vai piesārņotos šāvienus, lai nesabojātu aprīkojumu un sagataves.
Tīrīšana un apkope
Pēc lietošanas rūpīgi notīriet sfērisko tēraudu, lai noņemtu visus gružus, piesārņotājus vai uzkrāšanos, kas varētu ietekmēt tā darbību. Izmantojiet sietu vai magnētisko separatoru, lai atdalītu atkārtoti lietojamos šāvienus no gružiem un smalkām daļiņām pareizai uzglabāšanai un atkārtotai izmantošanai.
Regulāri pārbaudiet un apkopiet savu aprīkojumu, piemēram, spridzināšanas skapjus vai tvertnes, lai pārliecinātos, ka tās ir labā darba stāvoklī un neveicina sfēriskā tērauda skrotis. Notīriet un ieeļļojiet kustīgās daļas, pārbaudiet, vai nav nodiluma un bojājumu, un pēc vajadzības nomainiet visas sastāvdaļas, lai uzturētu optimālu veiktspēju.
Ievērojot šos padomus par to, kā pareizi uzglabāt un apstrādāt sfērisku tērauda skrotis, varat nodrošināt tā ilgmūžību un saglabāt kvalitāti efektīvai tīrīšanai, atstarpju noņemšanai un atslāņošanai. Pareiza uzglabāšana, apstrāde un apkope ir būtiska, lai saglabātu sfēriskā tērauda skrotis integritāti un veiktspēju, ļaujot sasniegt vislabākos rezultātus abrazīvo materiālu procesos.
Sfērisko tērauda skrotīm ražošanas process
Kušanas stadija
Ražošanas procesa pirmais posms ir kausēšana. Augstas-kvalitātes tērauda lūžņi tiek ievietoti krāsnī un izkausēti līdz šķidram stāvoklim. Tērauds tiek uzkarsēts līdz temperatūrai virs 1750 grādiem pēc Celsija, lai nodrošinātu, ka tiek novērsti piemaisījumi un tiek iegūts konsekvents sakausējums.
Lai iegūtu papildinformāciju par sfērisko tērauda skrošu ražotāju, apmeklējiet mūsu vietni.
Izsmidzināšanas stadija
Pēc tam izkausēto tēraudu izlej caur sprauslu un izsmidzina mazos pilienos. To panāk, izmantojot augstspiediena ūdens strūklas-vai saspiestu gaisu, kas izkausēto tēraudu sadala pilienos, kuru izmērs ir no dažiem mikroniem līdz dažiem milimetriem.
Termiskās apstrādes posms
Trešais ražošanas procesa posms ir termiskā apstrāde. Pēc tam tērauda pilienus sacietē un atlaidina kontrolētā termiskās apstrādes procesā. Šis process ietver tērauda pilienu karsēšanu līdz noteiktai temperatūrai un turēšanu šajā temperatūrā noteiktu laiku. Pēc tam tērauda pilienus ātri atdzesē, lai tie sacietētu.
Skrīninga posms
Ražošanas procesa pēdējais posms ir skrīnings. Rūdītās tērauda pilienus sijā, lai sadalītu tos dažādos izmēros. Pēc tam sfēriskās tērauda skrotis Indijā tiek klasificētas dažādos izmēru diapazonos, iepakotas un nosūtītas uz tirgu.
Sfēriskā tērauda skrošu ražošanas metode
Ripošana
Ielejot šķidro metālu rotējošā cilindrā, šķidrais metāls izšļakstās un iekritīs ūdenī un pēc tam veidos šāvienus. Šī metode ir izslēgta tās zemās produktivitātes dēļ.
Gaisa pūšana
Izmantojiet ātrās strūklas vides -cēlgāzes vai saspiesto gaisu, lai izpūstu šķidro tēraudu, un tad šķidrais tērauds iekrīt ūdenī, veidojot šāvienus. Izmaksas nav proporcionālas produkcijas izlaidei un tērauda skrotis ir mazāks par 50%, līdz ar to arī šī metode ir tuvu izslēgšanai.
Ūdens strūkla
Izmantojiet ūdeni, lai strūklu un trāpītu šķidrajam metālam, lai tas izkaisītu ūdenī, un pēc tam atdzesē, sacietē un visbeidzot izveido tērauda skrotis. Šīs metodes trūkumi ir viegli veidot dobus vai neregulāras formas šāvienus. Ūdens strūklas ātrumu un spriegumu var kontrolēt, mainot sprauslas formu, kā arī var ievērojami uzlabot ražošanu.
Centrifugēšana
Ielejot šķidro tēraudu īpašā racionālā diskā ar lielu ātrumu, centrbēdzes spēka ietekmē šķidrais tērauds noņems disku un iekritīs ūdenī un veidos tērauda skrotis. Centrifugēšana var palielināt produktivitāti un ievērojami samazināt dobo šāvienu īpatsvaru.
Rotācijas centrifugēšana
Rotācijas centrifugēšana ir ūdens strūklas un centrifugēšanas kombinācija. Ievietojiet izkausēto tēraudu īpašā iekārtā un pagrieziet to metāla membrānā. Centrifugēšanas spēka un virsmas spraiguma ietekmē metāls veidos mazus pilienus un vertikāli nokritīs ūdenī, beidzot veidojot tērauda skrotis. Ar šo metodi izgatavotajiem tērauda šāvieniem parasti ir labāka kvalitāte un mehāniskās īpašības.
Iegūstiet no leģētā tērauda
Šī metode ir tērauda šāvienu iegūšana no leģētā tērauda un tā pārpalikuma materiāla. Pirmkārt, veiciet metāla materiāla rūdīšanu un pēc tam izmantojiet augstas intensitātes mašīnu, lai tos sasmalcinātu, un visbeidzot izmantojiet rūdīšanu, lai novērstu tā iekšējo spriegumu. Tērauda skrotīm, kas izgatavotas ar šo metodi, piemīt ne tikai leģētā tērauda liešanas īpašības, bet arī blīvāka struktūra un labākas mehāniskās īpašības. Šī metode var samazināt materiālu zudumus un ražot labākas kvalitātes produktus, tāpēc tā kļūs par galveno attīstības tendenci tērauda skrotis.
Mūsu rūpnīca
Mūsu uzņēmums tika dibināts 2001. gadā, un tas atrodas Zibo Luzhong Porcelain Capital, uz dienvidiem no Jinan-Qingdao Expressway. Binbo automaģistrāles garums ir 10 kilometri, rūpnīcas platība ir 9800 kvadrātmetri, un tajā strādā 110 dažādi ražošanas un profesionālie tehniskie darbinieki. Saskaņā ar mūsdienu uzņēmuma darbības un vadības režīmu uzņēmums ievēro nulles defektu kvalitātes politiku un veido tērauda smiltis, tērauda skrotis, nerūsējošo tēraudu. Mūsu uzņēmumam ir nevainojama kvalitātes pārbaudes programma un moderns testa{9}}kontroles
FAQ
Populāri tagi: Spherical Steel Shot, Ķīna Spherical Steel Shot ražotāji, piegādātāji, rūpnīca
